Leitor de QR Code Industrial
Planos Preventivos & Rotinas Periódicas
Cronograma mestre de inspeções, lubrificações e rotinas periódicas da fábrica Minas Soldas.
Programação PCM & Mapa Anual 52 Semanas
Planejamento de preventivas 2025/2026, status semanal e balanço de carga da equipe.
| Setor | Equipamento Oficial | TAG |
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Inventário Oficial de Ativos & Máquinas
11 Equipamentos Oficiais da Fábrica Minas Soldas com rastreabilidade de partes e QR Codes.
Partes de Ativos & Emissor de QR Codes
Mapeamento de componentes físicos e emissão de etiquetas de QR Code padronizadas para as máquinas da Minas Soldas.
CL-0001-LOC-0006-EQP-0008-PAR-0051
= Cliente • Local • Equipamento • Parte. O código é gerado automaticamente ao cadastrar a parte
e, ao ser lido no chão de fábrica, identifica a parte e abre a inspeção/OS vinculada.
Use 🖨️ Imprimir Etiquetas para gerar a folha física de todos os QRs do ativo selecionado.
Modelos de Checklist & Disciplinas
Repositório de rotinas padronizadas de verificação (Visual, Operacional, Mecânica e Elétrica) da fábrica.
Configuração de Equipe & Usuários
Quadro oficial de inspetores, mantenedores, operadores e supervisores da fábrica Minas Soldas.
| Colaborador | Matrícula (RE) | Papel / Perfil | Especialidade | Turno | Contato | Status | Ações |
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1. Premissas Institucionais & Segurança
- Propriedade Intelectual: O software SGM ManutControl pertence exclusivamente à NexoAC, operado sob licença pela Minas Soldas.
- Identidade Visual Intocável: O monograma e cores oficiais (#0B3B60 e #F37A1F) representam o padrão corporativo auditável.
- Multiplataforma 100% Web: Opera sem instalação em qualquer navegador (Chrome, Edge, Firefox, Safari) e celulares PWA.
- Padrão Brasileiro: Todas as datas em DD/MM/AAAA, horário de Brasília (24h) e moeda em Reais (R$).
2. Matriz de Responsabilidades (RACI)
| Papel | Responsabilidade Primária |
|---|---|
| Solicitante (Operação) | Abertura imediata de chamado em caso de anomalia, quebra ou parada de linha. |
| Mecânico / Eletricista | Fazer Check-in ao iniciar, apontar peças consumidas, registrar causas e dar Check-out. |
| Supervisor PCM (Wilson) | Programar rotinas preventivas, auditar custos/HH e validar encerramento das OSs. |
Fluxo Operacional de Campo em 4 Fases
Abertura da OS & Triagem Rápida
Preventiva: Gerada automaticamente a partir dos Planos Preventivos e Checklists pré-cadastrados por ativo e periodicidade (Semanal, Mensal, Trimestral).
Corretiva: Aberta pelo botão "+ Nova Ordem de Serviço" ou pela leitura imediata do QR Code da máquina, descrevendo sintoma de falha e parada.
Execução de Campo & Check-in Obrigatório
O técnico clica em "Fazer Check-in" no cartão da OS assim que chega no local de trabalho. O status muda para Em Execução e o cronômetro oficial de HH Real é iniciado.
Durante o reparo, clica em "+ Peça" para registrar cada sobressalente retirado do almoxarifado (rolamentos, retentores, óleo lubrificante).
Registro de Falha, Causa-Raiz & Indisponibilidade (Downtime)
Nas ordens corretivas, o técnico preenche o diagnóstico técnico: Sintoma, Causa Raiz Real, Ação de Contenção/Definitiva e as Horas de Parada de Linha.
Ao terminar os trabalhos mecânicos/elétricos, clica em "Check-out" para registrar as horas trabalhadas.
Validação Técnica & Encerramento pelo Supervisor PCM
O Supervisor (Wilson Faria Gonçalves) revisa os apontamentos de HH, peças utilizadas, checklist e clica em "Validar & Concluir".
A OS é encerrada com assinatura eletrônica auditável, sincronizada na nuvem Supabase e arquivada para os indicadores de confiabilidade (MTBF / MTTR).
3. Matriz de Prioridades Operacionais (Norma MN-CPD-002-013)
Configurações & Listas Padronizadas
Gerencie turnos de trabalho, especialidades técnicas, disciplinas e setores da fábrica para padronizar cadastros e agilizar a operação.
Turnos Cadastrados na Fábrica
0 turnos| Nome do Turno | Início | Término | Descrição / Detalhes | Ações |
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➕ Cadastrar Novo Turno
Assistente Preditivo & Diagnóstico de Causa-Raiz (IA)
Selecione o sintoma mecânico/elétrico ou descreva a anomalia detectada em campo para obter diagnóstico prescritivo imediato.
Matriz FMEA — Análise de Modos de Falha & Criticidade (RPN)
Catálogo de modos de falha potenciais, causas primárias, índices S-O-D e prioridade de risco.
| Componente / Família | Modo de Falha Potencial | Causa Primária Provável | Sev (S) | Ocor (O) | Det (D) | RPN | Ação Preventiva Homologada |
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Curva de Degradação & Previsão de Falha por Ativo
Acompanhamento das horas operadas desde a última intervenção corretiva vs MTBF histórico.
| TAG | Equipamento | Setor | MTBF Histórico | Horas Desde Último Reparo | Ciclo de Vida Consumido | Status Preditivo | Ação Recomendada |
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Índice de Disponibilidade Operacional por Linha Fabril
Monitoramento de prontidão operacional e impacto de paradas corretivas por setor.
Visão Consolidada do Plano Anual (52 Semanas)
Aderência por equipamento consolidada por trimestre operacional.
| TAG | Equipamento | Linha / Setor | Criticidade | Q1 (Sem 1-13) | Q2 (Sem 14-26) | Q3 (Sem 27-39) | Q4 (Sem 40-52) | Status Linha |
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